እንኳን ወደ ድረ ገጻችን በደህና መጡ!

የማምከን ድስት እና የማምከን ምርት መግቢያ

የማምከን ድስት የማምከን ድስት ተብሎም ይጠራል።ድስት የማምከን ተግባር በጣም ሰፊ ነው, እና በዋናነት እንደ ምግብ እና መድሃኒት ባሉ በተለያዩ መስኮች ያገለግላል.

ስቴሪላይዘር ከድስት አካል፣ ከድስት ሽፋን፣ ከመክፈቻ መሳሪያ፣ ከመቆለፊያ ሽብልቅ፣ ከደህንነት መቆለፍ መሳሪያ፣ ትራክ፣ የማምከን ቅርጫት፣ የእንፋሎት አፍንጫ እና በርካታ አፍንጫዎችን ያቀፈ ነው።ክዳኑ ሊተነፍ የሚችል የሲሊኮን ጎማ ሙቀትን የሚቋቋም የማተሚያ ቀለበት የታሸገ ሲሆን ይህም አስተማማኝ እና ረጅም የአገልግሎት ዘመን አለው.

እንደ ሙቀት ምንጭ የተወሰነ ግፊት ያለው እንፋሎት በመጠቀም ትልቅ የማሞቂያ ቦታ ፣ ከፍተኛ የሙቀት ቅልጥፍና ፣ ወጥ የሆነ ማሞቂያ ፣ የፈሳሽ ቁሳቁስ አጭር ጊዜ እና የሙቀት ሙቀትን በቀላሉ የመቆጣጠር ባህሪዎች አሉት።የዚህ ማሰሮ ውስጠኛው ድስት አካል (ውስጠኛው ድስት) ከአሲድ-ተከላካይ እና ሙቀትን የሚቋቋም ኦስቲኒቲክ አይዝጌ ብረት ፣ የግፊት መለኪያ እና የደህንነት ቫልቭ ፣ በመልክ ቆንጆ ፣ ለመጫን ቀላል ፣ ለመስራት ቀላል ፣ ደህንነቱ የተጠበቀ ነው። እና አስተማማኝ.

የአጠቃላይ የምግብ ፋብሪካዎች በመደበኛ ግፊት የታሸጉ ምርቶችን በውሃ ውስጥ ሲያሞቁ እና ሲያፀዱ ይህን አይነት አግድም ስቴሪዘር ይጠቀማሉ።ይህ መሳሪያ የታመቀ አየርን በማስተዋወቅ የጀርባ ግፊት ማምከንን ይገነዘባል.ማቀዝቀዣው በድስት ውስጥ መከናወን ካለበት የውሃ ፓምፕ በፖሳው አናት ላይ ባለው የውሃ ማራዘሚያ ቱቦ ውስጥ መጨመር አለበት (ወይንም የውኃ ማስተላለፊያ ስርዓትን ይጠቀሙ).በማምከን ጊዜ, በማሸጊያው ውስጥ ያለው ግፊት በማሞቂያው ምክንያት የሙቀት መጨመር ምክንያት ከቦርሳው (በድስት ውስጥ) ውስጥ ካለው ግፊት በላይ ይሆናል.ስለዚህ, በማምከን ጊዜ በማሸጊያው ውስጥ ባለው ግፊት ምክንያት የሚደርሰውን ጉዳት ለማስወገድ, የቆጣሪ ግፊትን መጫን አስፈላጊ ነው, ማለትም, የታመቀው አየር በማሸጊያው ላይ ጉዳት እንዳይደርስበት ግፊትን ለመጨመር በማሰሮው ውስጥ ያልፋል.ክዋኔው እንደሚከተለው ይገለጻል.

የታመቀ አየር ደካማ ሙቀት አስተላላፊ ነው, እና በእንፋሎት ራሱ የተወሰነ ጫና ያለው በመሆኑ, የማምከን ያለውን ማሞቂያ ሂደት ወቅት, ምንም የታመቀ አየር ማሰሮው ውስጥ ማስቀመጥ ነው, ነገር ግን ብቻ የማምከን ሙቀት በማሟላት በኋላ ሞቅ ሲደረግ, የታመቀ አየር. ወደ ማሰሮው ውስጥ ይለቀቃል.በውስጠኛው ውስጥ, የድስት ውስጥ ውስጡን በ 0.15-0.2Mpa ይጨምሩ.ከማምከን በኋላ, በሚቀዘቅዝበት ጊዜ, አየር ማቅረቡ ያቁሙ እና የማቀዝቀዣውን ውሃ በሚረጭ ቱቦ ውስጥ ይጫኑ.በድስት ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን እየቀነሰ ሲሄድ እና የእንፋሎት መጠኑ ሲቀንስ, የተጨመቀው የአየር ግፊት የጭቃውን ውስጣዊ ኃይል ለመቀነስ ያገለግላል.

ዜና (1)

በማምከን ሂደት ውስጥ, በመጀመሪያ የጭስ ማውጫው ላይ, እና ከዚያም ወደ አየር ማስወጣት, እንፋሎት እንዲሰራጭ ትኩረት መስጠት አለበት.እንዲሁም የሙቀት ልውውጥን ለማበረታታት በየ10 ደቂቃው አንድ ጊዜ ሊበላሽ ይችላል።በአጭሩ የማምከን ሁኔታዎች መሟላት እና በተወሰኑ ሂደቶች መሰረት መከናወን አለባቸው.የማምከን የሙቀት መጠን, የማምከን ግፊት, የማምከን ጊዜ እና የአሠራር ዘዴ በተለያዩ ምርቶች የማምከን ሂደት ይገለጻል.

ብዙ አይነት ስቴሪላይዘር አለ፣ አብዛኛዎቹ እንደ ደንበኛ ፍላጎት የተበጁ ናቸው፣ እና የመሳሪያው መጠን በደንበኞች በሚፈለገው ውፅዓት እና በፋብሪካው ልዩ ሁኔታዎች መሰረት ተስተካክሏል።ግፊቱ እና ሙቀቱ በከፍተኛ ትክክለኛነት PLC ቁጥጥር ይደረግባቸዋል, እና ግፊቱ እና የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ነው.የቅድመ ማስጠንቀቂያ ሂደት።


የልጥፍ ጊዜ: ማር-08-2023